運輸能力由原來的420t/h提高至（zhì）520t/h，在日產量不（bú）變的情況下，運行時（shí）間縮短2個小時，運輸量增加23.8%，噸煤電耗降低21.9%。

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這是（shì）海石灣煤（méi）礦主斜井芳（fāng）綸輸送帶更換後，近六個多月以來的運行參數和帶來的變化（huà），不僅節能效果明顯，而且礦井運輸安全係數得到顯著提升，為全（quán）年高效完成原煤拉運任（rèn）務奠定（dìng）了堅實基礎。

海石灣煤礦主斜井原（yuán）使（shǐ）用DTL120/63/2×630型兩台帶式輸送機搭接運輸，采用（yòng）ST/S3150-1200型鋼絲（sī）繩芯輸送（sòng）帶，承擔著井下原煤運輸至地麵煤倉的重要任務。係統運行八年來，存在輸送帶接頭多（兩台23個）、部分輸送帶磨損嚴重、維修量大、非傷亡影響多等（děng）問題，且鋼絲繩芯輸送帶在大傾角工況下長時間運行易（yì）導致接頭（tóu）出現鋼絲繩抽動、斷繩、帶麵（miàn）鼓包（bāo）、分（fèn）層等問題，在大（dà）傾角斜巷頻繁開展接（jiē）頭製作和更換輸送帶作業，存在較高安全風險，具有極大安全隱患。同時，受運輸量限（xiàn）製，容易造成綜采工作麵設備頻繁（fán）重（chóng）載啟（qǐ）停，製約了礦井原煤生產。經過（guò）海石灣煤礦技術人員積（jī）極調研（yán）和對比分析，認為芳綸（lún）輸送帶具（jù）有超高強度、耐（nài）高（gāo）溫、重量輕延（yán）伸（shēn）率小、不鏽蝕、帶體薄、強度高、耐曲折、耐疲勞、耐磨以及抗衝擊能力（lì）、防縱撕裂能力強、成槽性好、使用壽命長、節能、製作接（jiē）頭方便（biàn）和輸送能力提升空間大等優良性能，可以有效解決主斜井鋼絲繩芯輸送帶存（cún）在的一些弊病。鑒（jiàn）此，海石灣煤礦於今（jīn）年2月15日積極引進芳（fāng）綸輸送帶，全麵更（gèng）換主斜井原有鋼絲繩（shéng）芯輸送帶，並且在更換過程中，創（chuàng）造（zào）了國內（nèi）首次在25°大傾角斜巷使用芳綸膠帶、國內首次使用S4000帶強芳綸膠帶、國內首次采（cǎi）用（yòng）鋼（gāng）絲繩（shéng）芯與芳綸織物芯直接搭接硫化技術應用於整體換帶（dài）、國內首次在25°大傾角斜巷成功整體更換兩部皮帶機3690米輸送（sòng）帶等多項記錄（lù），引起同行業企業關注。

主斜井芳（fāng）綸（lún）輸送帶更換以來，海石灣煤礦要求相關機電設備管理部門和生產區（qū）隊嚴格落實設備包機保養製度，強化日常管理維護，隊幹部、班組長每天中、夜班必須上崗嚴格巡檢，及時處理發現的問題和隱患，每班崗位工嚴（yán）格檢查皮帶運輸線路所有設備（bèi），及時清理浮煤，防止皮帶跑偏，及時觀察設（shè）備油位（wèi）、溫度，及時維修、更換變形托輥架和（hé）損壞托輥，全力保障皮帶運轉正常。
 

“在發（fā）揮節能降耗作用的同時，通（tōng）過更換芳（fāng）綸輸送帶，還有（yǒu）效解決（jué）了主斜井井（jǐng）底煤倉頻繁滿倉，上遊皮帶頻（pín）繁停機問題，膠帶接頭數量比原來（lái）減少一半（bàn），大大降低了因接頭出現（xiàn）鋼絲繩抽動、鼓包等給（gěi）生（shēng）產造成影響和主（zhǔ）斜（xié）井皮帶運行（háng）造成的安全風險問題，同時還有效（xiào）降低了（le）職工勞動強度，做到了主斜井搭接硐室和給煤機無人值守，不僅實現了主斜井皮帶運輸安全高效，而且（qiě）實（shí）現了（le）少人則安、無人則安。”海石灣煤礦相關（guān）負責同誌介（jiè）紹說。

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東莞（wǎn）市国产AA黄色视频機械配件有限公（gōng）司是一家集生產、銷（xiāo）售進口及國產工業皮帶銷售的綜合性專業工（gōng）業皮帶（dài）公司，公司自（zì）成立以來引入現金的生產工藝，先後與國內外知（zhī）名皮帶製造商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾（zhòng）多係列的特種皮帶。能全麵滿（mǎn）足不同客戶、不同需求的工業用帶。

 
主營產品：特（tè）氟龍輸送帶、PU鞋（xié）機輸送帶（dài）、PU輸送帶、PVC輕型輸（shū）送帶、PU開口帶、接駁型同步帶、平麵高速傳送（sòng）帶、塑料頂板鏈、工業毛毯輸送帶（dài）、活（huó）絡帶、TPU傳送帶（dài）、鐵氟龍輸送帶等各（gè）種傳輸帶（dài）！

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