輸送帶在使（shǐ）用過程中會伸長，其（qí）中一部分是彈性伸長，在外（wài）力撤銷後能恢複原狀，另一部分是骨（gǔ）架材料的編製收縮的伸長量，這一部分是（shì）無法恢複的。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為（wéi）纖（xiān）維的（de）蠕變（biàn），因此在外力撤銷後，能（néng）收（shōu）縮（suō）回去的量就比（bǐ）伸長小的多了。
 

輸送帶（dài）跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織（zhī）過程中張力不均勻造成一邊鬆一邊緊。

2、兩（liǎng）邊厚度不一至既一（yī）邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一至。
 

1、防止輸送帶負荷（hé）啟動。

2、 輸送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

3、不同類型、規（guī）格層數（shù）的輸送帶不宜接在一起使用，其（qí）接頭最好采用膠接法。

4、普通輸送帶與特殊輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不（bú）宜大於2.5m/s，塊度大（dà），磨損性大的物料和使用固（gù）定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機（jī）的傳動滾筒直徑與輸（shū）送帶布層的關係、傳動滾筒、改（gǎi）向滾（gǔn）筒的配套以及對托輥槽角（jiǎo）的（de）要求應根據運輸機（jī）的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的運行方向，為（wéi）減小物料下落時對輸送帶的衝擊應（yīng）采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間（jiān）距和采用緩（huǎn）衝托輥為（wéi）漏料，輸送帶順應采用柔軟（ruǎn）適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的（de）帶（dài）麵。

8、輸送機在（zài）使用時，如有（yǒu）托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物（wù）料覆蓋，造成回轉不（bú）靈，防止漏料卡於滾筒與（yǔ）膠帶之間，注意（yì）輸（shū）送帶活動部分的潤滑，但不得油汙（wū）輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯（chě）裂，發現輸送帶局部破損時，應（yīng）用人造棉及時修補，以免擴（kuò）大。
 

1、準確說明具體（tǐ）物料的名稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐蝕性和特殊要求（qiú）。如的使用溫度（dù）要說明。

2、說明具體應（yīng）用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸（shū）送帶的使用溫度與運量大小。
 

1、輸送帶在運輸（shū）和貯存中，應保持清潔避免（miǎn）陽光直射（shè）或雨雪浸淋，防止與酸、堿（jiǎn）、油類、有機溶劑（jì）等物質接觸（chù），並距離發熱裝置一（yī）米以外。

2、 輸送帶貯存時倉庫（kù）溫度宜保持18-40℃之間，相對濕度宜保持在50- 80%之間。

3、輸送帶貯存期間，產品須成卷放置，不得折迭（dié），應每季（jì）翻動一次輸送帶。