德國靠裝備，日本靠人，美國靠數據，中國製造業靠什（shí）麽？
發布時間：2022-05-20 07:47:26瀏覽次數：51
仔細觀察第四次工業革命的（de）進行過程，我們不難發現，這次工（gōng）業（yè）革命中在過去近200年的工業積（jī）累中，美（měi）國、日本、德國等工業（yè）強國都（dōu）形成了非常鮮明的特點，而（ér）中（zhōng）國製造業靠的是什麽呢？
新一輪工業革命席卷全球，德國提出了“工（gōng）業4.0”，美國提出了“工業互聯網”，中國提出了“中國製造2025”，雖（suī）然提法不一樣，但本質上沒有區別。
可以看出，以工業4.0為主體（tǐ）的（de）全球經濟（jì）改革勢（shì）在（zài）必（bì）行。
仔細觀察第四次工（gōng）業革命的進行過程，我（wǒ）們不（bú）難發現，這（zhè）次工業革命中在過去近200年（nián）的工業積（jī）累中，美國、日本（běn）、德國等工業強國都形成了（le）非常鮮明的特點（diǎn）：
德國：通過設備和生產（chǎn）係統的不斷升級，將知識固化在設備上
德國的先進設備和自動（dòng）化的生產線是舉（jǔ）世聞名的，可（kě）以說在裝備製造業的實（shí）力上有著傲視（shì）群雄的資格。因為產品優秀的質（zhì）量和可靠（kào）性，使得德國製造擁有非常好（hǎo）的品牌口碑。
德（dé）國製造業的長處就是擅長把各種創新融合到各（gè）種零件、裝置和設（shè）備（bèi）上去。德國通過設備和生產係統的不（bú）斷升級（jí），將知識固化在設備上。
德國人有一個根深蒂固的觀（guān）念，是人都會犯錯，都會有誤差，特別是（shì）在生產環節，這（zhè）些人引入的負麵影響經過流水線的每個環節（jiē）逐級放大，必然會（huì）最終影響產品的（de）品質。因此，整個產品的生產（chǎn）過程中，人的因素越多，最終產品出問題的可能性越大。
所以，德國人提高品質的思路非常直接，就是在生產環節要動用一（yī）切可能的手段把人的天然影響降（jiàng）低到（dào）最（zuì）小，把每件事情都分解成機器（或（huò）者人像機器一樣動作）能簡單執行的（de）。
“德國製造”之所以能夠（gòu）迄今長（zhǎng）盛不衰，並在全球化時代（dài）始終保（bǎo）持領先地位，主要得益於德國製造業科技創新、標準化建立的體係保（bǎo）障。
從科（kē）技創新上來（lái）講：德國曆屆（jiè）政（zhèng）府（fǔ）十分重視製造業（yè）的科研創（chuàng）新和成果轉化，著力建立集科研開發、成（chéng）果轉化、知識（shí）傳（chuán）播和人力（lì）培訓為一體的科研創新體係。德國企業（yè）對研發投入毫不吝嗇，研發經費約占國民生（shēng）產總值3%，位居世界前列。
從標準化和質量認證（zhèng）體係（xì）上來講：德國長期以來實行嚴謹的工業標準和質量認證體係，為德國（guó）製（zhì）造業確立在世界上的領先地位（wèi）做（zuò）出（chū）了重要貢獻。
德國除了在生產現場（chǎng）追求（qiú）問題的自動解決之外，在企業的管理和經營方麵也能夠看到其（qí）盡力減（jiǎn）少人為影響（xiǎng）因素的努力。
除此之外，德國“學徒（tú）製”和一貫理性嚴謹的名族特征在德國製造業中體現的尤為明顯。德國還（hái）是一個福利社會，德國的產業結構、薪酬結（jié）構決（jué）定了一線（xiàn）的工程師、工人有（yǒu）可能被說服老老實實堅（jiān）持搞工程技術。
然而德國對數據的采集缺少積累，缺乏設備預（yù）診（zhěn）與（yǔ）健康（kāng）管理(PHM)和虛擬測量等質量預測性分析。
於是，德國提出了工業（yè）4.0計劃，整個框架的核心要素就是（shì）“整合（hé）”，包（bāo）括縱（zòng）向的整合、橫向的整合和端到（dào）端的（de）整合。所以第四次工業革命中德國的（de）主（zhǔ）要目的是利用知識進一步提升其工業產品出口的競爭力，並產生（shēng）直接的（de）經濟回（huí）報。
總之，德國工業4.0戰略是開始轉向銷售智能（néng）服務。將（jiāng）知識以軟件或者工具包的形式提供給客（kè）戶。
日本（běn）：通（tōng）過組織文（wén）化和人的訓練不斷改善，在知識（shí）的承（chéng）載和傳承上非（fēi）常依（yī）賴（lài）人
日本製（zhì）造的匠人精神、職人精神，日本製造的終身雇傭製，日本製造的精益生產、6S管理，日本製造（zào）的稻盛和夫、鬆下（xià）幸之助等經營之聖，這些文化的因（yīn）素都在影響著日本製造業的穩定經營（yíng）、持續經營。
日本公司內部培訓時，“公司（sī）文化”、“三級組織”和“人才訓練”被反（fǎn）複強調。最典型的體現就是日本在1970年代提出（chū）的以“全生產係統維護(TPM)”為核心的生產（chǎn）管理體（tǐ）係。
其核心思想可以用“三全”來概括：全效率、全係統（tǒng）和全員參與，以及日（rì）本的“雇員終身製文化”，將雇員與企業的（de）命運緊密聯係在一起，使得人的經驗和知識能夠在企業內部積累、運（yùn）用和（hé）傳承。
日本企業之間還（hái）有獨特（tè）的“企業金字塔梯隊”文化，即以一個巨型企業(通常是產業鏈最下遊，直接麵對（duì）最終客戶)，如豐田、三菱等為核心，形成（chéng）一個（gè）完整產業鏈上的企業（yè）集群，企業（yè）之間保持長期的合作，並且互相幫助（zhù）對方進行改善和提升。
這樣能夠保證知識在（zài）一個更大的體係中不斷地積累、流通和傳承。
日本製造業之所以能夠幫助日本從去（qù）泡沫的過程中扛過來（lái），與日本企業之間的互幫（bāng）互助的強鏈接（jiē）關係分不開，與日本（běn）財團的企業群捆（kǔn）綁模式分不開。
因此，對於日本企業而言（yán），員工是最重要的價值，對人的信任遠遠勝（shèng）於對設（shè）備、數（shù）據和係統（tǒng）的信任，所有的自（zì）動化或是信息化建設也都是圍（wéi）繞著幫助人去工作（zuò）為目的，所以日本企業從來不會談機器換人或（huò）是（shì）無人（rén）工廠。
如果（guǒ）中國想要學習工匠精神，那麽最應該借鑒的是（shì）日本孕育工匠的（de）組織文（wén）化和製度。
科技立命戰略也是日本製造業強（qiáng）大的一個因素。20世（shì）紀（jì）60年代起，日本開始從“貿易立國”轉向“技術立國（guó）”，從強調應用研究，逐步轉向注重基礎研究，政府（fǔ）從政策、計劃、財（cái）政、金融等方麵，對發展應用技術、基礎研究，尤其是對高技術大力引導和支持。在技（jì）術研發（fā）方麵，日本有三個指標名列世界第一：
一是研發經費占GDP的比例列世界第一；二是由企業主（zhǔ）導的研發經費占（zhàn）總研發經費的比（bǐ）例世界（jiè）第一；三（sān）是日本核（hé）心科技專（zhuān）利占世（shì）界第（dì）一80%以上。
但是這樣的文化在近幾年遇到了一個十分巨大的挑戰，就是日本的老齡化和製造業年輕一代大量短缺的問（wèn）題（tí），使得沒（méi）有人能（néng）夠去傳承這（zhè）些知識。
可以說日本的轉型戰略是應（yīng）對其人口結構問題和社（shè）會矛（máo）盾的無奈之舉，核心是要解決替代人的知識獲取和傳承方式。
日本在轉型過程中同（tóng）樣麵臨著許多（duō）挑戰，首先是數據積累的缺失，使得（dé）知識和經驗在轉移過程中缺少了依據和（hé）判斷標準。其次是日本工業企業（yè）保守的文化造成軟件和（hé）IT技術人才的缺失。
和歐美的企業相比，日企不擅長軟件、硬件、內（nèi）容、應用的一體融合，並且不重視軟件內容，這導致其在向智能化轉型和網絡化轉型中全麵落後了（le）。
美國：從數（shù）據和移民（mín）中獲得新（xīn）的知（zhī）識，並擅長顛覆和重新定義問題
美國依（yī）靠數（shù）據獲得新的知識，在解決問題的（de）方式中最注重數據的作用，無論（lùn）是客戶的需求分析、客戶（hù）的關係管理、生產過程中的質量管理、供應鏈管理（lǐ），都是大量（liàng）依靠數據進行。
與日（rì）本和德（dé）國相（xiàng）比，美國在解（jiě）決問題（tí）的方式中最注重數據的作用，無論是客戶的（de）需求分析、客戶關係管理、生產（chǎn）過（guò）程中的質量管理、設備的健康管理、供應鏈管理、產品的服役期管理和服務等方（fāng）麵都大量地依靠數據進行。
這也（yě）造成（chéng）了1990年代後美國與日（rì）本選擇了兩種不同的製造係統改善方（fāng）式，美國企業普遍選（xuǎn）擇了非常依賴數（shù）據的6-sigma體係（xì），而日本選擇了非常依賴人和（hé）製度的精（jīng）益管理體係（xì）。
美國在智（zhì）能製造革命（mìng）中的關鍵詞依然是“顛覆”，這一點從其新的戰略布局中可以清楚地看到，利用工業互聯網顛覆製（zhì）造業的價值體係，利用數字化、新材料和新的生產方式（3D打印等）去顛覆製造業的生產方式。
但是，2000年以來，美國（guó）製造業（yè）就業人數總體呈下降趨（qū）勢，麵臨著嚴重的（de）勞（láo）動力供給不足問題。
製造業的發展有很多要素，但歸根結底（dǐ）是要人去做。美國模式的問題是技術演進會失活，創（chuàng）新的基石如果是數據，那麽人（rén）對於創新的幹預就會變少，而創新關鍵卻在於人（rén）。
2015年5月8日，國務院正式印發（fā）《中國製造2025》，這是中國版的“工（gōng）業4.0”規劃。計劃用十年時間步入製造強國行列，就像《中國製造2025》開始的第一句：“製造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。”
“中國製（zhì）造2025”戰略的基本（běn）思路主要有（yǒu）兩（liǎng）個方麵。
第一（yī），計劃（huá）在2020年著力形成15家左右製造業創新中心，力（lì）爭到2025年形成40家左右製造業創新中心。
第二，著（zhe）力發展智能裝備和智能（néng）產品，推進生產（chǎn）過程智能化，培育（yù）新型生（shēng）產方式，全麵提升企業研發、生產、管理和（hé）服務的智能化水平。
近幾年，中國式創新越來越受到全球各界的（de）關注。
30年前，中國培育了海爾、長（zhǎng）虹（hóng）、沈陽機床等（děng）一大批有國際（jì）競爭力的行業領軍企業。今天，整合了社交、購物、理財、出行、繳費等多種功能的微信已成為了全球領先的（de）社交工具，擁有強大5G技（jì）術的華為也正領跑全球市場，中國高鐵也成為中國名片（piàn）……這些巨大的成就讓“中國式創新”成為了國際社會（huì）關注的焦點（diǎn）。
中國科（kē）學技（jì）術發展戰略研究（jiū）院院長胡誌堅認為中國式創新整體仍處於（yú）漸進式追趕過程當中，跟跑、並跑、領跑並存，在少數領（lǐng）域處（chù）於領跑（pǎo）狀態（tài）。
德、美、日（rì）等國家的曆史經驗表明，從引進模仿到自主創新是一個國家科技創新能（néng）力升級，實現趕超必經的過程，很難逾越。在（zài）這個過程中，中國的製造業的發展與創（chuàng）新還麵臨（lín）著許多重（chóng）要的挑戰。
展望未來，由製造大國轉變為製造強國，在全球價值鏈中向上攀（pān）升，是新機遇也麵臨新挑（tiāo）戰，趕超德美日（rì）不是不可能，尚需繼續努力！
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