機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。

這種方法一般適用於小型皮（pí）帶輸送設備，具有經濟實惠、操（cāo）作（zuò）簡便（biàn）、更換速度快（kuài）等特點。

機（jī）械接頭的操作步驟如下：

（1）調整帶（dài）扣長（zhǎng）度，使之比（bǐ）輸送帶窄5cm左右（yòu），把帶扣安置定位在下模板上，並穿好（hǎo）定位銷。

（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前（qián）斷麵全部（bù）碰（pèng）到底的位置，並注意帶扣和輸送帶左右對稱。

（3）釘扣時，首先（xiān）釘好中（zhōng）心位置的一個帶扣，然後再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上衝模底麵接觸（chù）到扣體的上表麵，先（xiān）輕（qīng）敲衝頭，使（shǐ）扣板接觸到輸送帶（dài），然後（hòu）用力（lì）敲擊衝頭，釘入扣釘，扣（kòu）釘（dìng）穿透輸（shū）送（sòng）帶後會（huì）自動彎曲（qǔ）。

機械接頭法雖然操作簡單，但容易損（sǔn）壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘（zhān）合，使皮帶形成（chéng）一個整體。

這種方法適用於中型皮帶輸送設備（bèi），具有應用廣泛、操作方便、接（jiē）頭強度較高等特點。

主要步驟如下：

（1）施工前的準備。

冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹（chuī）風機、汽油、耐油手套、刷子（zǐ）等（děng））。因為冷粘對（duì）外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安（ān）置好操（cāo）作（zuò）平（píng）台，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反麵。

（2）確定接頭長度。

平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；

斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中（zhōng）Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送（sòng）帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3）劃線及切割。

要注意皮（pí）帶運行方向和接頭斜（xié）麵的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊（biān）帶成30°的斜角，按照劃線作業，切（qiē）去多餘的部分。

（4）接頭打磨清潔。

用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶（dài）上原先的（de）膠全部打磨掉，露出皮帶上（shàng）的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨（mó）好的粘合麵擦洗烘幹。

（5）粘貼成型及養護。

在膠接部位塗刷粘合劑；待幹燥後刷第二遍；用碘（diǎn）鎢燈烘烤至（zhì）不粘手時，再刷第三遍（biàn）；第三遍（biàn）不幹透（tòu）（略有粘性）時，即可粘貼。兩個（gè）端部膠麵應同時（shí）刷膠，輕（qīng）合兩加工麵，用專用工具壓緊加工麵。接頭結束後，不可立即使用，必須靜置4h以上（shàng）。

冷粘接頭法的施工技術較難掌（zhǎng）握，受外部環境影響非常大，使（shǐ）用（yòng）不同的粘合劑粘（zhān）合效果也不一樣，且對有濕（shī）度及（jí）溫（wēn）度要求的輸送設備不（bú）適用。

熱硫化接頭法是采（cǎi）用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等（děng）方法實現接頭粘合。

這種方法適用於大型輸送設備（bèi），是目前較為理想的一種接頭方法（fǎ），能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影（yǐng）響（xiǎng），使（shǐ）用壽命很（hěn）長，皮帶運行穩定。

熱硫化接頭（tóu）法（fǎ）常用於鋼絲皮（pí）帶、普通（tōng）纖（xiān）維皮帶接頭（tóu）。

鋼絲皮帶接頭的製作規範及主要步驟如下：

1.了解皮帶的特（tè）性以及現場施工情況（kuàng），對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護（hù）措施。做好施工前工作區（qū）域（yù）的清（qīng）理清潔工作，保證工作區域平整、幹淨（jìng）、寬闊。

2.準（zhǔn）備（bèi）施工器具，包括工作平（píng）台、熱硫化（huà）機、加壓泵（bèng）、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角（jiǎo）尺、鋼絲鉗、毛刷、吹（chuī）風機等（děng），並檢查（chá）設備的可靠性。

（2）皮帶牽引固定及定中心

1.先（xiān）將需要製作接頭的膠（jiāo）帶牽引到位，使（shǐ）膠帶的接頭交疊部位大於等於接頭長度（dù）。

2.搭接接頭平台。平台（tái）長度至少為接頭長度的（de）三倍，寬度比接頭平板略（luè）寬，平台表麵與接頭平板下加熱板的表麵在（zài）同（tóng）一平麵上。

3.硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加（jiā）熱板。

4.膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須（xū）根據膠帶（dài）的（de）寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤後，將接頭部（bù）分以外的膠帶（dài）固定在工作平台上。

5.確認膠帶的接頭（tóu）方向，一（yī）般接頭方向與（yǔ）膠帶運（yùn）行方向（xiàng）一致（zhì）。

（3）皮帶切割打（dǎ）磨及清潔

1.根據接頭技術參數計（jì）算出接頭長度，依次量出各線位置。

2.用（yòng）刀橫向割開膠帶（dài）上下兩麵覆（fù）蓋膠，深度近達鋼（gāng）絲（sī）繩，用鋼絲輪將表麵（miàn）和過渡區打磨成粗糙狀。

3.用打毛機把鋼（gāng）絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著（zhe）的膠打磨幹淨。

4.用汽油洗淨雜物，吹風機吹幹。

（4）接頭及膠接成型

1.先在下加熱板的（de）表麵鋪一層（céng）幹淨的塑料膜（mó），再鋪設一層膠料，使膠（jiāo）料與兩端接（jiē）頭的斜（xié）麵吻合。

2.按要求搭（dā）接好鋼絲，塗刷（shuā）膠漿，保證膠漿的塗刷均勻、均布。在塗下一遍（biàn）膠漿時，前一遍膠漿必須（xū）涼幹。

3.再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端（duān）的斜麵吻合，上麵鋪一層塑料膜，完成鋼（gāng）絲繩芯（xīn）輸送帶接頭（tóu）的鋪設及（jí）鋼絲的搭接。

（5）硫化機（jī）安裝

1.待鋼絲繩芯輸送帶（dài）膠接部位按工藝製作好後，在膠接部（bù）位的兩側用收緊夾緊。

2.合上上加熱板，放置好隔（gé）熱板（bǎn），放上鋁合金槽鋼並開始預緊螺栓（shuān），待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。

3.將（jiāng）水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（huà）（中（zhōng）間過程如有壓力損失必須（xū）及時補壓）。

（6）硫化及冷卻

1.準備就緒後，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題後，便可給硫化機送電硫化。

2.加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至（zhì）1MPa。當硫（liú）化（huà）加熱（rè）至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

3.當溫度升至（zhì）140～145℃時（shí），開始保溫20min。硫化時間到（dào）後，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。

4.待（dài）溫度自然（rán）冷卻到80℃時，切斷電源（yuán），拆除電源線、水壓泵等，進行起模（mó），檢（jiǎn）查並修整。

熱補（bǔ）加熱曲線見下圖（tú），熱補時（shí）間被認為是從溫度達到150℃開始到結束（shù）。

在熱補過程中，最好能持續不（bú）斷（duàn）地控製壓力（固定螺釘的（de）壓力（lì）可通（tōng）過擰緊螺栓來控製（zhì）），隨著熱補時間（jiān）的流逝，溫度應逐漸降低到（dào）60～70℃，溫度降低可通過（guò）卸載水壓以及鬆開螺栓來完成。

普通纖維皮帶的（de）接頭操作與冷粘及鋼（gāng）絲皮帶熱補相似：一是準備工（gōng）作；二是準備皮帶粘接的接合口（kǒu）；三是在皮帶接合（hé）口上塗抹膠水；四是匹配接合口；五是（shì）熱（rè）補接合口。

熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方（fāng）法，但工藝複雜，對操作人員素質要求（qiú）高，且製作成本較高（gāo）、作業時間長（zhǎng）。

本文所介紹的（de）三種皮帶接頭的方法各有（yǒu）利（lì）弊，各位客戶朋友需（xū）要根據自身情況進行鑒別，選擇合適的（de）修補方法。