輸送機的皮帶跑偏（piān）屬於正常現象，而根本原因在於，皮帶所受的外力在皮帶寬度方向上的合力（lì）不（bú）為零或垂直於皮（pí）帶寬度方向上的拉應力不均勻所導致。所以今天給大家整理幾（jǐ）個（gè）輸送帶跑偏的原因及措施，希（xī）望對大家有所幫助。

皮帶跑偏的原因（yīn）及應對（duì）措施： 

1、帶式輸送機（jī）的中心（xīn）線的安裝不在同一條直線上。需要調整，使輸送的機頭、機尾的中心（xīn）在同（tóng）一直線上。 

2、輸送皮帶本身彎曲不直，或（huò）者輸送皮帶的接頭不直。皮帶（dài）鋼扣歪斜或是因為輸送帶切口同帶（dài）寬不是直角（jiǎo），從而皮帶受到的拉力不（bú）均勻（yún），皮帶運轉時，運轉到接頭處就發生跑偏。這種情況可通過將輸送帶切（qiē）正，重新（xīn）膠合或重打皮帶扣解決。 

3、滾筒中心線和帶（dài）式輸送機中心（xīn）線不成直角。這種情況出（chū）現的主要是因為機架安裝不正，雖然可以調整滾筒軸承座前（qián）後的位置，但移動位置有限，有必要把機（jī）架重新安裝，從而使機（jī）頭滾筒軸向中心線與（yǔ）機尾滾（gǔn）筒軸向中心線（xiàn）平行。輸送帶在滾筒（tǒng）上往哪邊跑偏，就收緊那邊的軸承（chéng）座，使皮帶跑偏的一邊拉力加大，皮（pí）帶就往（wǎng）拉力（lì）小的一邊（biān）移動。 

4、安裝時（shí）托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，也會（huì）引起輸送帶跑偏現象。當皮帶往哪邊跑偏就將那邊的（de）托輥（gǔn）向輸送帶前進和方向移動一點，一般都需（xū）要調整幾個托輥才行。 

5、當滾筒表麵粘上物料時，滾（gǔn）筒表麵會形成圓錐麵，使得輸送帶向一側偏離。特別是輸送的物料粘（zhān）度大並且落料處（chù）密封不好（hǎo）時，容易使物料落入回程皮帶而粘結於滾筒上，致使皮帶跑偏，因此必須經常檢（jiǎn）查清掃器（qì），並且人工清掃回程（chéng）皮帶上（shàng）的（de）物料。 

6、因為滾筒不平而引起的皮帶跑偏現象。如果是因為安裝產生的偏差，應（yīng）停機（jī）調平（píng），如（rú）果（guǒ）是因為滾筒表麵直徑加工不一致，需要重新加工（gōng）或者（zhě）更換滾筒。

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