輸送帶在使用過程中會（huì）伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷後能恢（huī）複原（yuán）狀，另一部分是骨架材料的編製收縮的（de）伸長量，這一部分是無法恢複的（de）。常用織物（wù）芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，而且（qiě）在使用過程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕（rú）變，因此在外力撤銷後（hòu），能收縮回去的量就比伸長小（xiǎo）的多了（le）。

輸送帶跑偏帶體原因主（zhǔ）要有以下幾種：

1、在編織過程中張力不均勻造成一邊鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一（yī）至。

1、防（fáng）止輸送帶負荷啟（qǐ）動（dòng）。

2、 輸（shū）送帶發生跑偏，應及時（shí）采取措施（shī）糾正。

3、不同類型、規格層數的輸送帶不宜接在一起使用（yòng），其接頭最好采（cǎi）用膠接（jiē）法。

4、普通輸（shū）送帶與特殊輸送帶的類型、結構、規格、層數應根據使用條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大（dà）的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應（yīng）根（gēn）據運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶的（de）運行方向，為減小物（wù）料下（xià）落時對輸送帶（dài）的衝擊應采溜槽（cáo），減小物料落（luò）差距離；輸送（sòng）帶受料段，應縮（suō）短托輥間距和采（cǎi）用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送（sòng）帶的帶麵。

8、輸送機在使用時，如有（yǒu）托輥缺少，應及時添加及修好（hǎo）；托輥被物料覆蓋，造成回（huí）轉不靈，防（fáng）止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油汙輸送帶。

9、避免輸送帶遭受機（jī）架，支柱或塊（kuài）狀物料的阻滯，防止（zhǐ）碰破扯裂，發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

1、準確說明具體物料的名稱、性質。特別是粒度、溫度、可否具有酸、堿等腐（fǔ）蝕性和特殊要求。如的使用（yòng）溫度要說明。

2、說明具體應用（yòng）場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤其是耐熱輸送帶的使用溫度（dù）與運量大小。

1、輸送（sòng）帶在運輸和貯存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與（yǔ）酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝（zhuāng）置一米以外。

2、 輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之間（jiān），相對濕度宜保（bǎo）持在50- 80%之間。

3、輸送帶（dài）貯存期間，產品須成卷放（fàng）置，不得折迭，應每季翻動（dòng）一次輸送帶。

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