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行業新(xīn)聞

質量管(guǎn)理九步曲,你在哪一步?
發布時間:2021-09-25 01:34:29瀏覽(lǎn)次(cì)數:51
01
質量管理喊口號
 
1.管理特征
 
  • 缺乏質量意識和專業(yè)知識;

  • 缺乏經常(cháng)性的的質量活動;

  • 沒有獨立的質量管理部門(或人員)

  • 檢查力量薄弱,且常受製(zhì)於生產管(guǎn)理者;

  • “質量第一”隻是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已;

  • 員工常把質(zhì)量問題的責任歸於檢查人員(yuán);

  • 質量指標沒有被製定和分解。

 
2.質量與可靠性技術的(de)應(yīng)用
 
主要應用檢驗技術;
主要針(zhēn)對客戶的抱怨製定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的(de)措施方法
 
3.質量業績水平
 
不(bú)良率、廢品率、返修率均很高;
過程能力指數Cpk沒(méi)有測定。
 
02
質量管理:聽反饋
 
1.管理特征
 
  • 缺(quē)乏質量意識和專(zhuān)業知識;

 
  • 對於質量的要求僅限於廢品率、返修率;

 
  • 高層管理層不參(cān)與質量活動,通(tōng)常隻介入重要客戶抱怨的處理;

 
  • 有指定的質(zhì)量管理部門(人),但承擔的職(zhí)能主要是:搜集客戶反饋和處理客戶抱(bào)怨;

 
  • 缺乏對各部門的指標考(kǎo)核和管理。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
主要應用(yòng)檢驗技術;
主要針對客戶的抱怨製(zhì)定有限的預防措施;
不了解使生產過程穩定的措施(shī)方法。
 
3.質量業績水平
 
不良率(lǜ)、廢品率、返修率均很高;
過程能(néng)力指(zhǐ)數Cpk沒有測定。
 
03
質量管理:靠檢查
 
1.管理特征
 
  • 配備了必要的檢查人員,主要通過檢驗保證產(chǎn)品質量;

  • 有獨立的品質保證部門,但職能與其他職能分(fèn)離,常由品質保證部獨(dú)立負責產品質量(liàng);

  • 僅對生產部門進行了廢品(pǐn)率和檢查返修率指標分解和考核。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
主要應用檢(jiǎn)驗技術;
主要針(zhēn)對客(kè)戶(hù)的抱怨製定有限的預防措施;
不了(le)解使生產過程穩定的(de)措施方法
 
3.質量業績水平
 
不良率、廢品率、返修(xiū)率均很(hěn)高;
過程能力指數Cpk沒(méi)有測定(dìng)。
 
04
質量管理:抓基礎(chǔ)
 
1.管(guǎn)理特征
 
  • 主要通(tōng)過檢驗保證產品質量;

  • 有獨(dú)立(lì)的品質保證(zhèng)部門,常由品(pǐn)質(zhì)保證部門獨立負責產品質量;

  • 開始重視並開展(zhǎn)質量管理的基礎性工作(zuò),如:質量教育、質量分析、計量管理和標準化等;

  • 僅對生產(chǎn)部門進行了廢品率和檢查返修(xiū)率指標分解和考核。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
開始(shǐ)使用簡(jiǎn)單的數(shù)據分析(xī)技術,如:魚(yú)刺圖、帕拉圖,但(dàn)僅一般(bān)性地用於提高生產過程的(de)質量(liàng);
開始(shǐ)分析生產過程中質量不穩(wěn)定(dìng)原因,並製定相應措施方法。
 
3.質量業(yè)績(jì)水平(píng)
 
生產過程中的不良率(lǜ)、廢(fèi)品率(lǜ)、返修率開(kāi)始降低;
過程能力指數(shù)Cpk<1.33。
 
05
質量管理:管現場
 
1.管理特征
 
  • 主要通過檢驗保證(zhèng)產品質量;

  • 不(bú)時組織開展現場的質量改進活動,重視人、機、料(liào)、法、環和檢驗各(gè)要素的管理;

  • 積極(jí)推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理;

  • 有獨立的品質保證部(bù)門,開始由品質(zhì)保證(zhèng)部門(mén)和生產部門共同負責產品質量。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被(bèi)推廣使用;
能多方麵分析(xī)生產過程中質量不穩定原因,並製(zhì)定相應(yīng)措施。
 
3.質量(liàng)業績水平
 
生產過程中的不(bú)良率、廢品率、返修率開始降低;
過(guò)程能力指數Cpk<1.33。
 
06
質量(liàng)管理:盯關鍵
 
1.管理特征
 
  • 通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品(pǐn)質量(liàng)的關鍵工序和過程;

  • 通過設立“質量控製點”,加強對關鍵工序和過程的(de)控(kòng)製;

  • 積極開展QC活動,並按照PDCA循環進(jìn)行質量改進;

  • 有獨立的品(pǐn)質保證部門,由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

 
2.質量與可靠性技術(shù)的應用
 
諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣(guǎng)使用;
統計過程控製(SPC)、實驗設計開始在關(guān)鍵工序和過程中使用;
能多方麵分(fèn)析生產過程中質量不穩定原因,並製定相應措施。
 
3.質量業績(jì)水平
 
生產過程中的不良率、廢品率(lǜ)、返修率開始降(jiàng)低;
關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。
 
07
質量管理:重預防
 
1.管理特征
 
  • 管理層認識到“設計”對(duì)質量的影響至關重要,注重開(kāi)發階段投入(rù)大量人力物力提高設計質量;

  • 不僅生產和采購部門,設計開發部門也(yě)製定了高標準的質量目標;

  • 將質量職責授權(quán)到(dào)所有職能領域,質量保證部門轉化為質量顧問(wèn)的角色;

  • 各(gè)個職(zhí)能(néng)部門參與(yǔ)開(kāi)發過(guò)程,使質量問(wèn)題在源頭得以解決。

 
2.質量與可靠性技術的(de)應(yīng)用
 
大量地應用了質量設計(jì)的(de)方法,如:質量功能展開(kāi)(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;
大量應用了預防(fáng)性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績(jì)水平
 
產品的不良(liáng)率、廢(fèi)品率和返修率明顯降低;
關鍵工序和過程(chéng)能力指數Cpk≈1.33。
 
08
質量管理:按標準
 
1.管理特征
 
  • 與質量相關的所(suǒ)有部門(mén)都製定(dìng)了高標準的質量目標;

  • 各部門的質量職責得到了充分明確(què),並能積極參與和開展質量(liàng)活動(dòng);

  • 建立了較完善(shàn)的質量管理體係,為保證體係的有效運行,各部門均能自遵守相關程序和文件的規定;

  • 質量保證部門(mén)主要(yào)任務是充當質(zhì)量顧問。

 
2.質量與可靠性技術的應用
 
大量地應用了質量設計的方法,如:質量功能展開(QFD)、實驗設計(DOE)、失效模式與影響(xiǎng)分析(FMEA)等;
大量應(yīng)用了預防性質量措施(shī),如防錯措(cuò)施(Poka-Yoke)等。
 
3.質量業績水平
 
產品的不良率、廢品率和返(fǎn)修(xiū)率明顯降低(dī);
生產質量穩定,關鍵工序(xù)和過程能力指數Cpk≈1.33。
 
09
質量管理:求完美
 
1.管理特征
 
各部門(mén)都製定了極其嚴格質量目標,為(wéi)追求“零缺陷”而努力;
 
高層管理(lǐ)者極其重視質量,質量問題(tí)不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
 
70~80%的員工(包括最高管理者),積極參與“質量改進”活動;質量(liàng)改進活動成為日常工作(zuò)的一(yī)個組成部分。
 
營造了一種有助於質(zhì)量提高的企業文化(huà)氛圍,每一位員工都意(yì)識到“質量”對企業的重要性,並願為(wéi)之努力。
 
質量改進擴展到所有部門,並形成了跨職能的團隊協作。
 
2.質量與可靠性技術的應用(yòng)
 
質量與可靠性工程技術以及實現高質量的方法最大程度地被應用。
 
3.質(zhì)量業績水平
 
平均缺陷率:< 100 ppm,;
廢品率:< 0.8%,;
返修率:< 0.8% ;
過程能力(lì)指數Cpk≈2.0。

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