輸送帶跑偏了要如何調節？

       帶體不居中造成生產過程跑偏。理由分析：輸送（sòng）帶在生產過程中需經過3~4級（jí）塑化，每級塑化需經過上下導輥各一次。在進入導向輥後，如果（guǒ）輸送帶偏斜，將導致輸送帶（dài）兩側受拉不一致，從而造（zào）成輸送帶兩側拉伸強度和拉伸率（lǜ）不一致。

       此外，硫化過程帶（dài）體不居中也將導致成品輸送（sòng）帶跑偏。對策：針對塑化過程中出現的帶體不居中現象，采取的措施是在每個滾筒上標出中心線，增加防跑偏裝置；加強（qiáng）操作工藝管理，將原皮帶芯最大離心10cm調整為最大離心3cm。通（tōng）過對帶（dài）坯寬度標準進行調整，適當增加帶坯寬度，以降低帶坯與（yǔ）硫化機平板之間的偏差度，以提高硫化過程帶體的居中度。
 

       在硫化生產線上增加了防跑偏裝置，實現了鋼帶（dài）的居（jū）中操作。輸送機輸（shū）送帶的槽性引起跑偏。因因分（fèn）析實（shí）踐觀（guān）察到，低級（jí）輸送（sòng）帶（dài）跑偏現（xiàn）象明顯少於高級輸送（sòng）帶，這與低級輸送帶有較（jiào）好的槽型有（yǒu）關。

       成槽性能好，輸（shū）送帶與輸送（sòng）機（jī）托輥緊密（mì）相連（lián），與托輥接觸麵積大，不易跑偏。PVC輸送（sòng）帶芯料由於皮帶較（jiào）厚、皮帶（dài）厚度大，硬度高，輸（shū）送帶槽性差，容易跑偏。

       對策是調整配方（fāng），降低PVC芯料、覆膠硬度，提高柔韌性，減（jiǎn）小帶芯厚度，同時提高硫化工藝帶材（cái）的拉伸速率。五是通過對高等級輸送帶跑偏原（yuán）因的分析，采取相應的解決（jué）措（cuò）施，使高（gāo）等級輸送帶跑偏問題明（míng）顯減少，縮短（duǎn）了現場調試周期。因輸送帶跑偏引起（qǐ）的邊部磨（mó）損等現象也明顯減少，輸送帶（dài）壽命提高，用戶評價良好（hǎo）。

       以上是關於輸送帶跑（pǎo）偏了要如何調節輸送帶廠家的介紹，希望對您有幫助。