1、防止輸（shū）送帶負荷啟動。　　

2、如果輸送帶偏離軌道，應采取（qǔ）措施及時（shí）糾（jiū）正。　　

3、不同類型、規格的輸送帶不應連接在一起（qǐ）使用，接頭（tóu）應用膠水粘（zhān）合。

4、輸（shū）送（sòng）機皮帶（dài）的類型、結構、規格、層數應根據使（shǐ）用情況合理選擇。

5、輸送帶一般運行速度一般不（bú）大於2.5m/s，對於塊狀（zhuàng）、耐磨（mó）性較大（dà）的物料，采用固（gù）定（dìng）梨，應（yīng）盡量低速（sù）使（shǐ）用（yòng）卸料裝置。　　

6、輥道傳動滾筒直徑與輸（shū）送帶布層的關係、驅動滾筒（tǒng）與換向滾筒的匹配（pèi）、滾筒槽角的要求，應根據輸送機設計規定合理選擇。　　

7、送料方向（xiàng）應沿輸送帶的運行方向。為減少墜（zhuì）落物料對輸送（sòng）帶的影響，應采用溜槽，減少物料落距;在輸送帶的收料段，應縮（suō）短輥子間（jiān）距，緩衝輥作為材料泄漏。輸送帶采用軟、中擋板，避免擋板過硬，刮擦輸（shū）送帶皮帶（dài）表麵。

8、使用中（zhōng）的（de）輸（shū）送機，如有輥子不足，應及時添加和維（wéi）修;滾筒上覆蓋著物料，導致旋轉不有效，防止滾筒（tǒng）與皮帶之間泄漏（lòu），注意輸送帶移動部位的潤滑，但不能給輸送（sòng）帶（dài）加油。　　

9、避免輸送帶從機架（jià）、立柱或擋塊材料塊上取出，防止碰撞和撕裂。當發現輸送帶部分損壞時，應及時使用人工棉（mián）進行修複，避免膨脹。