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行(háng)業新聞

年(nián)生產8000萬噸!德安小小(xiǎo)的一根紗線(xiàn)如何帶來百億營收?
發布時間:2025-03-01 09:21:16瀏覽次數:51

走進(jìn)江西億陽紡織集團的5G智慧工廠,一座高達30餘米的智慧倉庫格外引人注目。倉庫內(nèi)空無一(yī)人,一捆捆成品布匹通(tōng)過高空廊橋輸送係統源(yuán)源不斷地送進倉庫,再通過自動導引車與堆垛機的無縫對接,精準送入指定貨位。每一匹布都貼有二維碼,4台雙深堆垛機穿行在16排貨架間,日吞吐流量可達5000卷,工廠馬力全(quán)開衝刺2025年“開門紅”。


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工作人員介紹,過去全(quán)靠工人挑選運(yùn)送布料,不僅(jǐn)工作量大,還容易出錯(cuò)。如(rú)今,智能倉庫不僅節(jiē)約(yuē)了人力物力,還大幅提高了工作效(xiào)率。這是(shì)傳統紡織行業轉型跨越的一大步(bù)。


億陽紡織集團落戶德安後,引入聯通“5G智慧工廠”模式,3500平方米的5G智慧倉庫基本實現(xiàn)無人化作業。依托中國聯通江西分(fèn)公司技術支撐,打造智慧倉(cāng)庫,通過出入庫無人化作業和智能搬運調度係統,使(shǐ)貨物順(shùn)暢穿(chuān)梭在織布、印染、製衣車間,打(dǎ)通紡紗、織(zhī)布、染布、成衣等多道工序,實現無人倉儲、無人物流應用。相比以前,倉儲(chǔ)容量提升9倍,單日吞吐量提升(shēng)1.5倍,鎖定貨品時間由30分鍾降低至(zhì)1秒。通過機器代替人進(jìn)行質檢工作,檢(jiǎn)出率達(dá)90%以(yǐ)上,檢測速度是傳統人工檢測的2倍,產品合格率接近100%。


“傳統的生產(chǎn)和倉儲方(fāng)式已經無法滿(mǎn)足日益增(zēng)長(zhǎng)的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉諸輝表示(shì),要想在現代紡織行業競爭中贏得優勢,必須加快升級(jí)步伐。目前,公司正在全力打造行業領先的5G全連接標杆工廠,為紡織行業的智能化轉型樹立新標杆。


同樣在九江市,江西華遠(yuǎn)針織有限公司的5G智慧車間也展現出了數字化生(shēng)產(chǎn)的強(qiáng)大活力。走進車間,映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控製(zhì)大(dà)屏,企業產量、訂單進度、能(néng)耗數據等關鍵(jiàn)信(xìn)息(xī)一目了然。物聯網、大數據等前沿技術在(zài)這裏得到了充分應用,車間內機器轟鳴,生產線高速運轉。


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作為(wéi)一家總投資15.5億元、每年可生產8000萬噸精品麵料的新型紡織麵料加工企業(yè),華遠針織(zhī)從(cóng)建設初期就堅持走“信息化”與“工業化”深度融合之(zhī)路。依托江西聯通的技術支持,華遠針織(zhī)成功打造印(yìn)染行業“5G數字工廠”,將物聯網、大數據、人(rén)工智能等新一代信息技術應用於生(shēng)產製造全過(guò)程。通過搭建印(yìn)染MES工業互聯(lián)網平(píng)台,企業實現了設備運行狀態、染助劑投放(fàng)、生產作業進度等(děng)關鍵環節的可視化,並對投入產出、設備效率、能源使用(yòng)等業務指標通過量化分析,進行預測預警。此外,華遠針(zhēn)織還成立了車間智慧控製(zhì)中心,全麵提升生產管(guǎn)控和綠色節能水平,不僅(jǐn)提升產(chǎn)品品質,提(tí)高了染(rǎn)色合格率,還顯(xiǎn)著降低了物料(liào)成本和能耗使用。


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“我們現在的生產全部通過智慧中心係統(tǒng)來(lái)控製,使坯布(bù)的品(pǐn)質、質量更可靠、更穩定。”江西華遠針(zhēn)織有限公(gōng)司車間主(zhǔ)任薛中福說,工人隻需將生產所需的配料數據輸(shū)入智慧印染(rǎn)係統(tǒng),不同類型的產品便能(néng)實現自動化生產。這(zhè)一舉措不僅節(jiē)約了30%以上的時(shí)間和人力成本,還將生產能耗成本降低(dī)10%。2025年開年,華遠(yuǎn)針織的訂單量同比增長20%。


如今,紡織服(fú)裝產(chǎn)業已成為是江西省製造業重點產(chǎn)業鏈現代化建設“1269”行動計劃中12條重點發展(zhǎn)的產業鏈之一,已建立從前端的化纖(xiān)、紡紗到中端的織(zhī)造、染整(zhěng)再到後端的研發(fā)設計、成衣製(zhì)造的產業體係,江西(xī)全省服裝產能達14億件、紗線產能(néng)150萬噸、布產能12億米、化(huà)學纖維產能130萬噸。小小的一根紗(shā)線如何帶來百億營收?根(gēn)本原(yuán)因就在於企業走上數字化轉型賦能道路(lù)。


億陽(yáng)紡織、華遠針(zhēn)織(zhī)的數字(zì)化轉(zhuǎn)型,正(zhèng)是中國聯通賦能新型工業化、推進紡(fǎng)織業轉型升級的生動縮影,越來越多智能製造的種子在這裏破(pò)土而出。中國聯通在江西(xī)聯通落地江西省紡織服裝產(chǎn)業研究院(yuàn),引(yǐn)入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科(kē)創隊伍,聯合地方政府和企業,攜手科研(yán)院校(xiào)、江西省工(gōng)信廳“兩化”融(róng)合培訓專家,通(tōng)過構建“產業大腦+數(shù)字工廠”的生(shēng)態體係,推動產學研深度融合,助力傳(chuán)統(tǒng)紡織企業(yè)實現從“製造(zào)”到“智造”的跨越。目前,研究院輸出軟著超20項,專利超10項,自(zì)主研發的平台已服(fú)務紡織服裝行業企業超50家,精準助力(lì)紡(fǎng)織(zhī)服(fú)裝產業鏈的強鏈、補鏈、延鏈(liàn)。


麵向未來,中國聯通將(jiāng)持續實施“融合創新”戰略,深入推進新型工業化,加快發展新質(zhì)生產力,加速“智改數轉”步伐,為(wéi)傳統產業轉型升(shēng)級和新(xīn)興產業發展注入強勁動力。


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