製造工廠管理通病，幾乎無一能避免……
發布時間：2021-03-10 01:26:21瀏覽次數：51
整體管理水平（píng）偏低，是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示，親力親為，很明顯不符合（hé）現代企業管理理念的要求（qiú）。
很多中（zhōng）小企業管理人員分散，人員配置精簡（jiǎn），甚至有的企業一人多崗，工作基本飽和。如果想通（tōng）過這些管理（lǐ）者改善管理，提高效率，擴大工作內容（róng），承擔更多的任務可能性非常小。
那麽，管理的問題點到底在哪裏？
管理（lǐ）的要點又是什麽呢？
本文總結了在車間生產管理過程中增加隱性成（chéng）本的16大問題點。
從班組長、主（zhǔ）管到廠長對生產工藝（yì）要求從不深入閱讀分析，總是似懂（dǒng）非懂，對（duì）生（shēng）產進度總是口頭說（shuō）說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。
“盡量抓緊”、“差不（bú）多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴（zuǐ）邊。
班組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前分析會加強（qiáng）控製，每次總是等問題出現後去補救。
工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。
經理、廠長隻會下達任務（wù），對如何正（zhèng）確指導員工實際操作不做分析研究，現場處理問題總是（shì）不徹底（dǐ）、不果斷。做到（dào）哪裏想到哪裏，根本沒（méi）有用正確的方法去做正確的事（shì）。
建議解決方案：加強QC部們監控工作，數據收集，把（bǎ）檢（jiǎn）查報表，及時反映（yìng）給相關（guān）經理、廠（chǎng）長，分析，進行有效，更改、糾正，而且相關部（bù）門主管、經理、廠長，應多落生產第一線了解實際（jì）情況（kuàng）及（jí）執行情況。
04、管理者（zhě）缺乏組織統籌（chóu）能力（lì）
關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。
品質出了問題不是先解決為快，而是在辦公（gōng）室追究對證、扯皮（pí）、責怪、罵人、逃避和推禦責任（rèn）。
部門之間團結協作意識差，總是以自我（wǒ）為中心，不顧大局（jú），從（cóng）不主動與他（tā）人溝通（tōng）協作，心胸狹窄者甚至給（gěi）工作設置阻力。
大多（duō）數車間主管、組長通（tōng）常喜歡說：“我跟他說過（guò）了”、“真麻煩”、“差（chà）不多（duō）就（jiù）行了”等不負責任的（de）話。品質第一的意識十分淡薄。
08、管理者缺乏（fá）成（chéng）本核算觀（guān）念
廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字和表格規範（fàn）管理的概念，從不做規範的現場記錄，對流量不知如何控製，積（jī）壓大量半成品出（chū）不了成品。
建議（yì）解決方案：做走（zǒu）貨分析記錄表，控製上、下部門互相監督，定下部門允許損耗率% ，超出追究責任。例（lì）如：總損耗率3%，超出追查原因及責任，並且要要提交C.A.P改進計劃。
部門之間工作不協調，崗位職（zhí）責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任（rèn）感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。
現場（chǎng）生產流程管理（lǐ）不規（guī）範，程序混亂無先（xiān）後，組長不會寫工序、測工時，計件工價不（bú）合理，造成員工情緒化，每到月終發工資（zī）總有員（yuán）工鬧到辦公室（shì）或找老板投訴（sù）。
生產工藝資料（liào）編寫格式既不標準化又不（bú）規範發放，什麽資料該發（fā）給誰？誰審核？轉交給誰？如何存（cún）檔（dàng）編號裝訂等等？
看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上（shàng）難。客人驗貨時甚至連樣品都找不到。
建議解決方案：生產（chǎn）工藝資料編寫（xiě）格式，製定標準化又規範化統一格（gé）式（shì），加強文件發放程序。
采（cǎi）購無具體計劃，跟進（jìn）不力，該到（dào）的（de）沒到，不該到的（de）先到，嚴重影響生產部門進度和交期。
倉庫發放時手續不清，管理製度不建全，經常缺件少數、補數，甚至發錯輔料造成嚴重（chóng）損失。
部門主（zhǔ）管缺（quē）乏嚴格的組織紀律性，原則性不強，執行力不夠，自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題，更談（tán）不上教育下屬。
員工散漫，經常（cháng）請假，工作效率低下；人（rén）員流動頻（pín）繁，車間總是到尾期大量交貨；嚴重返修無人問津，最（zuì）後（hòu）通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運、扣款。
外發（fā）跟（gēn）單員無序操（cāo）作，經常發錯料，與加工廠扯皮，關係緊張。質（zhì）量控製更是一（yī）頭霧水，常有帶款出貨的事件發生。
高層領（lǐng）導缺（quē）乏整體規劃能力和組織教育能力，員工隊伍整體素質教育（yù）、技能培訓的力度不夠深入，一個缺乏企（qǐ）業文化的企業就等於沒有靈魂，也就更（gèng）談不上凝聚力和忠誠度。
以上16個（gè）方麵反映了某製造工廠目前的內部管理現狀，要改變就必（bì）需狠下決心，從提高人的素質開始，通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念，不斷接受新的管理理（lǐ）念。
在（zài）此基礎上，總結出車間（jiān）生（shēng）產管理的4大（dà）要（yào）點：
1、關鍵是授權在確（què）定（dìng）戰略規劃解決發展方向，明確組織結構明確職責體係的（de）基礎上，選出合適管理的（de）人，使用正確合（hé）理的管理方（fāng）法。
2、重點是執行執行不好，一切等於零。管理者（zhě）明確崗位職責分（fèn）工，流（liú）程管理確保工作流向，達成目標一致性。
3、核心是激勵用適當的物質和精神，來提升員工士氣。例如（rú）績效考核（hé）解決組織與個體（tǐ）利益關係，薪酬激勵（lì）激發（fā）個體動力等。
4、重心（xīn）是（shì）監督、指導授權不等於棄權，授權（quán）以後最重要的是監督整（zhěng）個過程，管理者管理並控製確保措施貫徹執行，並加以指（zhǐ）導。
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