在（zài）十年、二十年前，服裝製衣人可能在討論內單和外貿。

而在今天廣東的服裝工廠裏，人們在討論數字化、小單快反和（hé）跨境電商。

當一代服裝人（rén）蹚過行業的興衰與起落，“服裝二代”的接（jiē）班和傳承顯（xiǎn）得（dé）更具挑戰。不（bú）同於父輩，“服二代”擁抱互聯網，懷揣新理念，專注（zhù）新趨勢。這些在廣州、佛山和（hé）中（zhōng）山的90後年輕人，在來到父輩服裝廠的第一年，他們（men）目（mù）光（guāng）一致地瞄向了SHEIN。

1997年出生（shēng）的鄭傑和（hé）1998年出（chū）生的薑少歐（ōu），同（tóng）時在23歲這年選擇了（le）SHEIN，他們一個全盤接手父親的服裝廠，一個（gè）離開（kāi）湖北來到佛山，開始了和叔叔（shū）一起（qǐ）的創業，父（fù）輩打下的江山，在他們的手中有了7、8倍的增長。

1992年出生的莊昊是中山本地人，他通過和SHEIN的合作，以新的數字（zì）化柔性供應鏈，重現父輩在外貿訂單時期的高光時刻、創造新的頂峰。

柔性供應變革：從相互“防著點”到共享資源一起贏

莊昊是聽著母親踩（cǎi）縫紉機聲長大的，這甚至是他的胎教“音樂”。而現在，莊昊的（de）孩子也在他身邊耳濡目染，但他聽著的卻是父親敲擊鍵盤的聲音。

莊（zhuāng）昊的母親20歲開始進入服裝（zhuāng）工廠，從一線車縫到廠長，再到創立自己的（de）工廠做國（guó）外品牌代（dài）工，莊昊的父母趕上（shàng）了服（fú）裝外貿的（de）黃金年代（dài）。當（dāng）時的訂單數量龐大，製作周（zhōu）期長，頂峰時期工廠一個星期可以出（chū）貨近10萬件。身（shēn）為服二代莊昊熟悉製衣的每個（gè）環節，看過父母燈火通明的工廠和從世界各地紛至遝來的（de）訂單。

2019年國外的訂單數（shù）量驟減，母親原本熱鬧的生產車（chē）間突然安靜（jìng）了下來。在外國品牌都減少（shǎo）訂單的情況下，大學畢業回到中山的莊昊注意到了彼時逆勢攀升的跨境時尚品（pǐn）牌SHEIN。

他帶（dài）著一個跟（gēn）單，一（yī）個文（wén）員，兩個組長，在父母的舊廠房自（zì）立門戶。從1000件的訂單開始與（yǔ）SHEIN合作，僅僅兩年時間（jiān）就已經（jīng）達到了旺季2.5萬件的日產能，從產能上重回父母曾經到達的頂峰。

“SHEIN‘小單快反’的（de）模式是我媽（mā）媽做了四十年服裝都沒想到的”，莊昊說（shuō），“他們以前的習慣是幾萬件的訂單，幾個月做完，用紙質單據對接；但SHEIN的模式是全（quán）鏈（liàn）條數字化管理，接訂單、采購麵輔料、排單……都通過（guò）電腦實現，可能我後天要做什麽款我都不知道，但一定會有源源（yuán）不斷的訂單”。

他用“顛覆（fù）”來形容與SHEIN的合（hé）作，通過數字化的工具顛（diān）覆了生產運營（yíng）和（hé）庫存（cún）管理的模式；通過縮短回款周期顛覆了傳統生產回款慢、周轉（zhuǎn）難的痛點。最重要（yào）的是，通過“小單快反”的按需生產模式，極大程度（dù）地減少了過去服飾產業滯銷所帶來的積壓（yā）和浪費，生產變得更敏捷和靈活。

雖然說數字（zì）化的管（guǎn）理給莊昊省下了不少力氣，但（dàn）他依然每天都像曾經的父母那樣在工廠裏奔忙，以前忙（máng）是忙撲火，哪裏都會出現問題；現在忙是忙學習（xí），學備貨係統、智慧跟單、智能工具和現場改善。

有空的時候，莊昊喜歡和其（qí）他的SHEIN供應商夥伴一（yī）起聚聚。以前父（fù）母同行之間總是互相“防著點”，生（shēng）怕對方拿訂單（dān）。而現在，莊昊特別歡迎五湖四海的（de）服裝商家老板（bǎn）來中山找他，一（yī）起吃飯聊天、逛工廠，互相分享經驗和資（zī）源。“幫我送貨的師傅之前隻有一台（tái）小貨車，現在我們資源共享，師（shī）傅已經（jīng）成立了一支有8台貨（huò）車（chē）的車隊，達成了（le）運輸成本更低、時效更快的共（gòng）贏。”

現在，莊昊的媽媽經（jīng）常出現在他的辦公室和工廠裏，“停不下來”的老製衣人會盯著（zhe）工廠的數字麵板看得出神。她追趕著兒子參與的中（zhōng）國服裝製造的數字化變革，而（ér）她的兒子也在母親的護航中繼（jì）續創造新的頂（dǐng）峰。

數字（zì）化經營 爆（bào）款發動機

薑少歐是（shì）這樣度過一天的：每天早上（shàng）10點起床，11點前到工廠，白天處理異常的經營情況、超期的訂單，思考如何改進優化，晚上離開工廠回（huí）家，兩點一線。

“我以前不是一個很（hěn）自律的人，但現（xiàn）在每天過著千篇一律的工作和（hé）生活”，薑少歐曾在國外（wài）留（liú）學，也向往過詩和遠方。但在畢業的關（guān）口，父親的服（fú）裝廠因為過去幾（jǐ）年訂單數量驟減、入不敷出，父親長（zhǎng）期被壓力困擾身體出現了問題。23歲的薑少歐決定子（zǐ）承父業，接過父親的服裝廠（chǎng）。

2020年11月，薑少歐接手父親（qīn）工廠（chǎng）的第一個大動作，就是成了SHEIN ODM的供應商。作為自主品牌，與其（qí）他國（guó）內外服裝品牌一樣，SHEIN品（pǐn）牌與供應商的（de）合作包括FOB/ODM不（bú）同模式，前（qián）者供應商隻負（fù）責按（àn）照SHEIN要求生產產品（pǐn），後（hòu）者雙方在設計階段就會進行聯動。自主品牌模式下從源頭的消費者需求和時尚趨（qū）勢洞察、到產品設計與風格定位、再到產品（pǐn）生（shēng）產製造流程及標準、質量管理標準、配送物流售後服（fú）務、以及市場營銷與廣告等（děng）都是按照SHEIN品牌的管（guǎn）理與要求進行，SHEIN品牌需（xū）要進行（háng）資源、標（biāo）準與流程在全鏈條上的深度整合、規劃與協同。

根據SHEIN品牌給的（de）趨（qū）勢和元素指引，薑少歐與團隊進行設計然後SHEIN買手（shǒu）根據SHEIN品牌調性和未來品牌/產品線企劃選款（kuǎn），之後供應商進入按照品牌的標（biāo）準與要求進行生（shēng）產（chǎn）供貨。

接班早期，薑少歐（ōu）也並（bìng）非一帆（fān）風順。他曾遇到自己工廠供應（yīng）的貨出現款式侵權的問題。“國（guó）內商家知識產權意識相對比較薄弱，比如有一些（xiē）海外地名、特殊字符（fú）等很容易涉及侵權，但我們意識不到”。

和SHEIN合作後，SHEIN會在設計階段就對薑少歐團（tuán）隊進行大量的賦能，包（bāo）括海外各（gè）市（shì）場（chǎng）容易遇到的侵權問題培訓並進行前期排查包括技術和人工的手段，這讓薑（jiāng）少歐團隊得以規避侵權問題。薑少歐感覺和SHEIN的合作（zuò）像是重新回到了大學，比如沒（méi）合作前他們自己對風格和款式沒有概念，開款雜。通（tōng）過跟SHEIN買手（shǒu）的學習，他知道要做好跨境市場（chǎng），不是閉（bì）門（mén）造車地設計衣服，薑少歐說（shuō）：“我們要把眼光看（kàn）向全球的流行（háng）趨勢，了解海外消費者的習慣與喜好”。

“不是每個工廠都有快速起量的（de）機會”，他們慢慢摸索到了這裏麵的門道，在2021年下半年他所（suǒ）在的團隊爆款率提升了一（yī）倍，銷量最高的爆款（kuǎn）月銷量超過25000件。

業務的快速（sù）發展所帶來的還有人（rén）的（de）成長，比如同是95後的小郭是和SHEIN對接（jiē）業務的文員，最開始來工廠的時候她總是直（zhí）接轉發聊天記錄（lù），什麽都要（yào）請示。而現在，小（xiǎo）郭已（yǐ）經完全熟悉了SHEIN的（de）模式，能夠自主（zhǔ）地（dì）進行跟進和回複，幫助工（gōng）廠順利地完（wán）成與SHEIN的對（duì）接。

近三年的時間，工（gōng）廠的產能有了很大的提升，從每個月3、4萬件的出貨量，到目前穩定在40萬件左右。通過小單快反的柔性供應，曾經薑少歐的父母辛（xīn）苦地往返廣州和北京大量地進貨倒貨，現在他坐在辦公室裏就可以把產品銷往全（quán）球各（gè）地，並且實時了解生產和庫存情況，“這就是中國服裝製造的變化和這個時代的魅力”，他說。

“最開始我爸兩三天來一次（cì）工廠，現在（zài）一（yī）個月可能（néng）隻會來三、四次了”，薑少歐說（shuō）。操勞了半生的父親已經開始休養身體，偶爾“放放（fàng）假”，但薑少歐還不敢放鬆（sōng）。未來，他的工廠會有更多的訂單，他的團隊會創（chuàng）造下一（yī）個（gè）爆款。

闖出去又回望故（gù）鄉

“如果沒有遇到SHEIN，我應（yīng）該還在大廠裏（lǐ）過（guò）著兩點一線的打工生活”，和海歸的薑少歐不同（tóng），在來佛（fó）山之前，鄭傑從沒離開過湖北。

他的叔叔在2002年選擇外出闖蕩，帶著（zhe）幾毛錢隻身坐大巴來到佛山，從車間一線到自己小小的（de）加（jiā）工廠，叔叔成為老家第一個買（mǎi）車的人。鄭傑從（cóng）小沒少聽過家裏人說起叔（shū）叔的故事（shì），尤其是大（dà）學畢業在大廠（chǎng）做管培生的時（shí）候，父（fù）親多次給他打電話，希望他能到佛山幫幫叔叔。

2021年（nián）3月份鄭傑第一（yī）次離開湖北來到廣東。7月份他帶著叔叔小工廠（chǎng）的資料與SHEIN簽約成為合作供應商。從（cóng）那時起，小工廠像突（tū）然開上了快車道，通過SHEIN的賦能，他們（men）走（zǒu）進了按需生產的柔性供應模式，通過數字化的工具實時了解產品的需求再進行（háng）生產（chǎn）排單，不僅減少浪費更提升了效（xiào）率與靈（líng）活性。鄭傑和叔叔的工廠一年時間擴建（jiàn）三個廠房，產（chǎn）值從800萬增長至3000萬。

叔（shū）叔說，原來做服裝，隻是想活（huó）下（xià）去，從（cóng）沒想過工廠能變成今天的模樣。而對於鄭傑來說，他覺得變化最大的不僅是工廠，更是他的叔叔。四十多歲的叔叔（shū）每天都在找廠房、和工廠老板討論交流、參加SHEIN的培訓課，忙得不亦樂（lè）乎。鄭傑說：“以前我叔叔和別（bié）人說兩（liǎng）句話都感覺有點緊張（zhāng）的，但是現在他可以很自信自（zì）如地和合作方打交道，有序地管理生產（chǎn）全局，思考（kǎo）工（gōng）廠更好地發展”。

他們還把老家更多需要機會的人帶出來，同時給到更多年輕人機會。2021年底（dǐ）來到佛山工廠的吳飛原來隻是流水線上的（de）工人，但在基礎的工作上吳飛認真好學，鄭傑多次讓他作為代表去參加SHEIN組織的技能和（hé）管（guǎn）理培（péi）訓，再回到工廠手把手地傳（chuán）授給其他工人。在一年半的時間，吳飛快速成（chéng）長，現在逐步成（chéng）為可以獨當一（yī）麵（miàn）的廠長。

鄭傑和叔叔還正在計劃把工廠開回湖北老家。鄭傑說（shuō）：“有很多和我叔叔一樣的人早些（xiē）年來到廣東打拚，但其（qí）實他們的生活、他們（men）的家人都（dōu）還在湖北老（lǎo）家”。鄭傑和叔（shū）叔（shū）打算選拔幾位從湖北外出打工的主管，涵蓋一個工廠管理所需（xū）的各個組成部（bù）分，計劃通過一年的時間讓他們熟悉數字化工具和管理，在明年回到（dào）湖北老（lǎo）家組建新的工廠，支持當地就業，讓遠行的務工者回到故鄉。

三個90後在二十出頭的（de）選擇，是三個家庭的新老交替和（hé）傳（chuán）承，也（yě）是（shì）三個服（fú）裝企業開始轉動（dòng）的命運齒輪，亦是中國服裝製造產業（yè）發（fā）展中無數服裝製衣人打拚（pīn）的（de）縮影。

莊昊平時喜歡旅遊，去過很多國家，如今他工廠生產的產（chǎn）品已（yǐ）銷往全球各地（dì），他希望自（zì）己的足跡也可以遍及；薑少歐一直想著和（hé）做服裝設計師的女朋友正式領證，從事業（yè）拍檔（dàng）升級成（chéng）人生伴侶；鄭傑的叔叔有了更多（duō）的時間回鄉，陪伴日漸年邁的父母雙親，也和整個家族分享和SHEIN一起出海帶來的改變。

他們有著不同的生活軌跡，因為遇（yù）到SHEIN，而有了共同的期待，期待把工廠規模做得大一點，爆（bào）款出得多一點，產品質量好一點，讓中國服裝製造產業出海也走得更遠一點。

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