近年來，大數據、物（wù）聯網與（yǔ）人工智能等信息科學（xué）技術（shù）的飛速發展正推動衣食住行各領域不斷創（chuàng）新，也培育了傳統（tǒng）產業轉型升級的新增（zēng）長點。日前，《人民日報海外（wài）版》關注報道了（le）服裝領域的新技術（shù）、新材料、新（xīn）工藝、新設計等，展示了科技創新給（gěi）服裝產業帶來的新變化和新體驗。

在智能車間中，“數字大腦”有條不紊地指揮著紡織生產環節；在生產設計環節，具有“科技（jì）感”的麵料和3D數字化服務平台助力的服裝設計，為行業發展注入新（xīn）活力；在供銷環節，工業互聯網平台和直播產業（yè）鏈，幫助一個個新興品牌脫穎（yǐng）而出……

2022年，中國紡織品服裝出口（kǒu）總額再創（chuàng）新（xīn）高，達3409.5億美元（yuán），體（tǐ）現出紡織產業鏈供應鏈（liàn）的（de）韌性和競爭力。專家指出，從“一根絲”到“一（yī）塊布”，再（zài）到“一件（jiàn）衣（yī）”，中國紡織行業產業鏈整體競爭力進一步增強。隨著創新驅動發展戰略（luè）在紡織服裝行業的（de）深入實施，一批勇於創新的企業通過轉型升（shēng）級，向著產業鏈的更高端加速邁進，行業創新能力穩步提（tí）升。截至2022年12月（yuè），中國紡織行業（yè）生產設備數字化率達到55.6%，數字（zì）化生產（chǎn）設備聯（lián）網（wǎng）率49%，智能（néng）製造就緒率為14.6%。

一件衣服能融入多少（shǎo）科技含量？融入（rù）新技術、新材料、新功能、新工藝、新設計等新元素之後，現代服裝能呈現出哪些（xiē）“科技範兒”？中國紡織服裝產業是如何推進數字化、網絡化、智能化發展的？

生產“智”變，“產業（yè）大腦（nǎo）”助（zhù）力升級

在浙江省紹興市柯橋區，浙江迎豐科技股份有限公司的科技廠區裏，“織造印（yìn）染產（chǎn）業大腦（nǎo）”中的“數字孿生工廠”模塊（kuài）正在有效運作（zuò），實際業務和生（shēng）產場景被模擬、分析、追蹤、對比（bǐ）、測算，產品質量、成本等信息實現全程追（zhuī）溯（sù）。

在（zài）“排產看板”模塊裏，生產流程的實時進（jìn）度、產線擁塞（sāi）站點被一屏展示，係統自動對擁塞站點設備的運作周期、排產情況等參（cān）數進行智（zhì）能調整。　生產（chǎn）鏈上，數字化、智能化的設備使用既提高了生產（chǎn）效率，又保障了（le）產品質量。“拿印染車（chē）間來（lái）說，之前需要人工（gōng）按照不同顏色的配比對相應染料進行稱重（chóng），精度誤（wù）差（chà）大、效率低、汙染（rǎn）大。現在，工人隻需輸入相（xiàng）應數據，機器即可全自動稱料、輸送（sòng），質量和（hé）效率（lǜ）有明顯提升。”迎豐科技公司技術中（zhōng）心主管金京說。

通過“織造（zào）印染產業大腦”中的子應用“浙裏工程師”，企業和工程師實現了雙贏：通過應用，企業可（kě）獲取專家線上答（dá）疑、視頻問診等知識技術服務；工程師、專（zhuān）家參與線（xiàn）上答疑、視頻問診等知識技術（shù）服務（wù），可量（liàng）化後生成“浙裏工程師”業績分，憑分獲取報酬。

“緊扣產業數字化、數字（zì）產業化目標，在（zài）建（jiàn）設（shè）‘織造印染產業大腦’的同時，我們也鼓勵引導行業企業實施全廠（chǎng）智能化（huà）改造，探索‘產業大腦+未來工（gōng）廠’新智造發展路徑。”柯（kē）橋（qiáo）區經信局相關負責人說，截至目前，柯橋全區已有628家規上工業企業實（shí）施智能化改（gǎi）造，創（chuàng）建國家級智能製（zhì）造試點企業3家、省級未來工廠試點企業2家、省級智能工廠4家、數字化車間6個。憑借這（zhè）些表現，柯橋區“織造（zào）印染產業大腦”連續兩年獲評（píng）浙江（jiāng）省優秀產業大腦。

近年來，伴隨數字化改革持續推向深入，傳統紡織業不斷“智”變升級。像柯橋（qiáo）區一樣，一批數字化示範車間、智能工廠不斷湧現，紡織服裝企（qǐ）業加快產（chǎn）業鏈（liàn）改造升級，推動傳（chuán）統（tǒng）產業向高端（duān）化、智能化發展。

在位於福建省福州市長樂區的恒申合纖公司，AGV（自動導向車）落筒機與卷繞設（shè）備信號互聯，絲餅自動落絲、轉運、裝車；在自動包裝環節（jiē），通過工業相機、人（rén）工智（zhì）能、雲計算和光機電一體化（huà）等（děng）技術，機（jī）械手精準（zhǔn）識別每個絲（sī）餅（bǐng）的坐標（biāo），實現絲餅自適應自動抓取；絲餅在進（jìn）入裝箱環節後，通過配方（fāng）式算（suàn）法控製PLC係（xì）統（tǒng）（可編程邏（luó）輯控製器），兼顧不同規格（gé）絲餅的裝箱需求，實現從6-24粒裝的不同需求。

“以前我們需要20多個人進行產品包裝，智能化改造後，一條自動包裝線隻需3人。”恒申集團化纖板塊信息部總監肖衛民說。

還有智能在線監測，相當於請來“AI質檢師”給（gěi）產品“找茬”。“恒申前（qián）紡車間每天要檢（jiǎn）測2.2萬粒到2.5萬粒絲（sī）餅，人工質檢工作強度大，檢測效率和準確率也很難保（bǎo）證。”肖衛民（mín）介紹，通（tōng）過工業相機+AI算法，實現產品線上檢測，缺陷標簽在線展示，實時輸出缺（quē）陷結果，大幅提高了產品檢（jiǎn）測率。

“我們積極推動紡織業轉型升（shēng）級，鼓（gǔ）勵更多企業加入到智能化技術改造過程中。”長樂區工信局（jú）相關負責人表示，除恒申合纖外，長樂區還打造了永榮錦江、新華源等10餘個數字化示範車間和智能化工廠，目前長樂區（qū）已推動157家企業（yè）總投資708億元的項目進（jìn）行智能化、數字化改造。

中（zhōng）國服裝協會發布的《2022—2023中國服（fú）裝行業科技創新白皮書》顯示，隨（suí）著中國服裝行業科技創新工作的不斷推（tuī）進，智能製造取（qǔ）得了突出成績，企業裝備水平、信息化建設明顯進步，全產業鏈上下遊生態（tài）體係不斷優化（huà），高效協同的行（háng）業創新體係日漸形成。

　業內（nèi）人士認（rèn）為，目前，紡織（zhī）服裝行業的數字化、智能化（huà）改造（zào）取得了積極進展，新生產設備基本實現（xiàn）了數（shù）字化，在棉（mián）紡、化纖、印染、服裝等行業建成（chéng）了標誌性智能工（gōng）廠（chǎng）示範，形成了一批數字化轉型係統解決（jué）方案。

麵（miàn）料創新，創意設想成為（wéi）現實

在位於（yú）江蘇省蘇州市吳江（jiāng）區盛澤（zé）鎮的國家先進功能纖維創新中心，用（yòng）阿拉斯（sī）加螃蟹腿製作而成（chéng）的（de）紡織（zhī）新材料，被應用於生產醫用敷料、紗布、麵膜等（děng）產品；用木漿、竹漿、秸稈（gǎn）為原料，可製成萊賽爾纖維；用玉米、木薯等為原（yuán）料，可製成聚乳酸；用海帶、海藻等（děng）為原料，可製成海藻纖維；用工業廢甘油為原料，可製成PTT纖（xiān）維……這（zhè）些來自大自然的天然材料（liào），都可（kě）以製成生（shēng）物基材料，獲得新的利用。

隨著新型時尚消費模式不斷湧現，層（céng）出不窮的新材料、新工藝、新技術被大量運用，通（tōng）過科技創新（xīn），眾多“天馬行空”的創意（yì）設想正在變（biàn）成現實。

“這是石墨烯碳納米管發（fā）熱（rè）膜，可以（yǐ）代替電阻（zǔ）絲安（ān）裝進電熱毯，使用24V安全電壓，3秒升溫（wēn），可耐受40次水洗。”該創新（xīn）中心的（de）工（gōng）作人員介紹。國家先進功能纖維創新中心（xīn）研發出的此款發熱膜，充分（fèn）利用石墨烯性能，不僅睡起（qǐ）來更柔軟舒適，而且通過碳納米管發熱時發射的7至25微米波長的遠紅外（wài）線，可穿透皮下4毫米處。

在吳江福華織造有限公司車間，一（yī）條條生產線有序排列、一台台紡織設（shè）備不停運轉，這（zhè）裏正加工著一（yī）款超薄麵料。將特殊的複合粉體（tǐ）材料均勻分散在纖（xiān）維中，對照射到麵料上的紫外線進行反射、散射、吸收，使麵（miàn）料具備良（liáng）好的抗紫外線功能；纖維還具有很好的導熱性能，使麵料具備（bèi）接觸冰涼的特性。

創新在促進麵料升級的（de）同時，也為服裝行業帶來新的發展機遇。近年來，隨著新一代信息技術與製造（zào）業融合發展，數字技術正在給服裝領域帶來新活力。

在服裝設計方麵，“數字大腦”大顯身手。蘇（sū）州市拉波（bō）尼服飾有限公司是常（cháng）熟一家大（dà）型服裝企業，每年生產服（fú）裝上千萬件，設計服裝3000款（kuǎn）以（yǐ）上。據介紹（shào），按照傳統做法（fǎ），設計一款衣服要經過畫設計稿、2D打版（bǎn）、備料、打樣、改樣等多個環節，需要十幾個部門（mén）協作。製作出來的樣（yàng）衣稍有偏差，又得（dé）重新走流（liú）程，耗時最少半個月。

如（rú）今，得益於一個名為“Style3D”的服裝產業3D數字化服務（wù）平台，設（shè）計（jì）衣服變得像搭積木一樣簡單。設（shè）計師打開軟件，從資料庫選（xuǎn）取衣服（fú）的“零部件”，並移動鼠標（biāo）、進行反複拚接，再對細節進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現在屏（píng）幕上。如需修改，點（diǎn）擊鼠標（biāo）即可完（wán）成。

“伴隨著文化、科技、創新、綠色、時尚等諸多理念的助（zhù）力，一件衣服背後（hòu）承載的（de）科技元素實在太（tài）多。”江蘇（sū）常州老（lǎo）三集團有限（xiàn）公司工會主席、常州紡織服裝職業技術學院客座教授李承霞說，以一件普通全棉襯衫為例，從原（yuán）料棉（mián）花育種、種植棉花的（de）專用無（wú）人智能機械開發，到紡紗的技術與設備的升級改造、織（zhī）布的工藝提升、無水染色技術（shù）的運用、織布成（chéng）衣的智能生產、檢驗檢測的（de）各（gè）個環節，再到產品物流、銷售終端大數據管理等，都體現著科技（jì）元素。

打造平台，線上市場（chǎng）“雲端”發力

在福（fú）州市長樂區，打開（kāi）“輔布司·智紡網聯”應用，客戶隻需導入一張照片，幾秒內便能用輔布司自研的“花無缺”AI 圖像搜索引擎，從平台數據庫中找到這款花型麵料（liào）的（de）廠家、用料、生產狀態、庫存和價格等（děng）信息。

這個叫做“輔布司·智紡網聯”的行業數字平台，是由福建輔布司數字科技有（yǒu）限公司打造、服務當（dāng）地花邊麵輔料產業（yè）的工業互聯網公共服務平台。以往，花邊行業的數字化改造，多是改變某個工序、車間或工（gōng）廠的（de）質效；而這個平（píng）台使（shǐ）用物聯網、AI等數（shù）字（zì）技術，對花邊（biān）麵料研發、生產、營銷等各環節進行重塑，從而提升（shēng）行業整體發（fā）展質效（xiào）

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據了解，國內花邊（biān）產業領域工廠有上萬家，僅輔布司平台數（shù）據庫就收集了70多萬個花型，擁有近3萬家行業上下遊（yóu）用戶。通過物聯網，輔布司將當地閑置產能整合成虛擬“雲工廠”，撮合交易後，可及時根據客戶需求，同原材料廠（chǎng）家等協作，並調度300多家接入平台的生產企業（yè）的900多台花邊機，快速組織生產。

“輔布司”平台是（shì）紡織經編行業推進工業互聯網平台建設的（de）一個縮影。目前，福州紡織業已建成長樂紡織業工業互聯網平台、互聯網交（jiāo）易平台“樂紡雲”以及“輔布司”等工業互聯網（wǎng）平（píng）台，已（yǐ）有700多（duō）家紡織企業、1萬多台設備上雲上平台。

“目前，長樂區正在（zài）積極打造工業互聯網標識解析紡織行業分（fèn）中心，為打通紡織（zhī）產業鏈上下遊，構建紡織化纖行（háng）業工業互聯網服務（wù）體係標準而服務。”長樂區工信局相關負責人說。　福建省通過工業互聯網平台（tái）建設加快紡織行（háng）業轉型（xíng）升級（jí），精耕細作邁向高質量發（fā）展，而在湖北省武漢（hàn）市漢口北國際貿（mào）易城，通過打造直播產業（yè）鏈，服裝銷售業正（zhèng）在迸發更大的產業能量。通過全鏈條平台的打造，一（yī）個龐大的線上市場正在“雲端（duān）”發力。

主播麗公主（zhǔ）一家，最初抱著學習的心態來到漢口北（běi）。漢口北供應鏈直播基地對其進行一對一幫扶，夫妻二人從（cóng）麵對鏡頭不敢張嘴說話（huà），到銷量大增。像這樣（yàng）的案例，漢口北還有很多。據了解（jiě），立足於服務（wù）體係（xì）建設，漢口北打造了多（duō）個本地服裝帶貨達人，供應鏈優勢突顯。

“我們積極探索服裝產（chǎn）業新業態，圍繞線上線下結合，推動（dòng）漢（hàn）口北數字化轉型。”漢口北國際貿易城相關負責（zé）人說，通過設立漢口北大型直播基地，引入抖音、快（kuài）手兩大（dà）直播平台及相關培訓孵化服務機（jī）構，貿易城（chéng）已形成（chéng）“產業基地+選品中心+MCN機構+行業直播中心（xīn）+商戶直播（bō）矩陣（zhèn）”生態發展體（tǐ）係，1500多家各類店商開展電（diàn）商（shāng）直播，依托市（shì）場著重建設霓裳秀（服裝）、生活秀（文體用（yòng）品）、時尚秀（鞋（xié）類）等三大秀場，引導商（shāng）戶網上做批發貿易。據統計，每天有超20萬件漢派服裝銷往全（quán）國。

據（jù）澳（ào）曼琳服飾負責人介紹（shào），公（gōng）司在（zài）漢口北國（guó）際貿易城（chéng）運營著3000多平方米（mǐ）的“倉播”場地，主（zhǔ）營旗袍及走秀鞋、女士披（pī）肩等，通過直播，銷售額大大增加。

今年3月，湖北華紡供應鏈公司（簡稱“華紡鏈”）總部落地（dì）漢口北國（guó）際貿易城。該平台以“研發設計+標準製（zhì）定+生產基地+交易中心+電商物（wù）流”的發展模式，為紡織（zhī）服（fú）裝產業提（tí）供在線采購、智慧物流、智能倉（cāng）儲、供應鏈金融等一體化（huà）綜合供應（yīng）鏈服務，賦能紡織服裝產（chǎn）業數字化、智能化升級。

“我們正在打造服裝紡織B2B入口平台，為‘鏈上（shàng）’企業提（tí）供在（zài）線貿易采購、前沿市場資訊服務及供應鏈金融服務等。新型原（yuán）輔料貿易、服裝版（bǎn）權交易、新技術推廣、物流信（xìn）息匹配等（děng）模塊正（zhèng）陸（lù）續（xù）上線，助（zhù）力上鏈企業降（jiàng）本增效。”“華紡鏈”相關負責人（rén）說。

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