浙江省紹（shào）興市柯橋（qiáo）區，迎豐科技公（gōng）司印染車（chē）間，看不（bú）見汙水（shuǐ），聞不到異（yì）味，處處幹淨整潔。“隻（zhī）要在這邊一刷卡，想要出哪一缸布，它就從倉庫（kù）裏自動取出來，全部是無（wú）人化操作……”公司負責（zé）人傅（fù）雙利自豪地說。隆隆機聲、汩汩汙水、滾滾濃煙不見了，水（shuǐ）清天藍樹綠的柯橋，顛覆了大家對傳統紡織印染行業的印象。

習近平總書記指出，產業結構優化升（shēng）級是提高我（wǒ）國經濟（jì）綜合（hé）競爭力的關鍵舉措。騰籠換鳥，集聚發展，作為傳統紡織業（yè）重鎮（zhèn）的柯橋剛剛經曆過產業轉型升級的陣痛。

柯橋，是曆史（shǐ）悠久的紡織（zhī）之鄉，更是全國最具代表性（xìng）的紡織產業集群（qún）基地。從“一根絲”到“一塊布”，再到“一件衣”，柯橋被稱為（wéi）“托在一（yī）塊布上”的新興城區，市場（chǎng）主體超15萬家（jiā），大部分與紡織業有關聯（lián），印（yìn）染產能約占全國1/3。

“10多年前，柯（kē）橋有212家印染企業，分（fèn）布在14個鎮街，區域分散，管理粗放（fàng），配套落（luò）後，設備低檔，產業發展麵臨前所未有的困難與壓力。”柯橋區經濟和（hé）信息化局副（fù）局（jú）長（zhǎng）王好介紹。柯橋的印染設備原來各式各樣、各個年代的都有。彼時（shí）的“低散亂”，讓柯橋印染業飽受高耗能、高成本、高汙染的困（kùn）擾。2009年，柯（kē）橋區染布156億米，利潤僅13億元，平均每（měi）米隻掙8分錢，但（dàn）耗水達12.7公斤。

從2010年開始，柯橋啟動（dòng）實施印染產業集聚升級工程，按照“綠色（sè）高端、世界領先（xiān）”定位，大力推進設備提升、綠色發展、創新驅動、時尚引領，打造全省（shěng）傳統（tǒng）產業轉型升級（jí）的“紹興樣板”。王好感慨地說，“當時，我們以壯士斷腕的決心和勇氣，通（tōng）過（guò）激勵和倒逼雙重機製，共（gòng）淘汰落後印染設備2023台（套）以上”。按照“整合（hé）集聚一批、兼並重組一批、倒逼關停一（yī）批”的原則與（yǔ）路徑，紹興全麵完成柯（kē）橋、越城兩個區（qū）的印染產業集聚升級工程，印染企業從原來的（de）259家（其中越城區（qū）47家）整合成110家。

“現在，綠色高端是我們最大的競爭（zhēng）力。”浙江越新印染（rǎn）有限公司負（fù）責人濮堅鋒表示，目前公司一半以上的訂單來自歐美市場，每米布的附加值達3元以上。“這些年，一些世界時裝連鎖品牌機構的印染資質認證我們基本拿（ná）了個遍。”

數據顯示（shì），柯橋（qiáo）印染企業國際先（xiān）進設備比重達到60%以上，染（rǎn）色設備平均（jun1）浴比由1:10提高（gāo）到1:5，全區印染行業畝均稅收提高至25.1萬元，每（měi）米印染布附加值提高15%以上，形成了全國生產規模最大、產業鏈最完整、市場銷（xiāo）量最（zuì）大、設備最先進的紡織印染產業集群。

習近平總書記強調，要（yào）抓住產業數字化、數字產（chǎn）業化賦予的機遇。傳統（tǒng）的紡織行（háng）業要實現高質量發展，推動（dòng）產業轉（zhuǎn）型升級，不是“低端產業（yè）”簡單退出和設備升級換（huàn）代，必須深化產業數字化變（biàn）革。

在柯（kē）橋（qiáo）區印染產業服務中心，“織造印染產業大（dà）腦”中的“數字孿生工廠”模塊（kuài）正在有效運作，實際業務（wù）和生產場景被模擬、分析、追蹤（zōng）、比對、測算，產品質量、成本等信息實現全程追溯。“我們的數字孿生（shēng）可視化係（xì）統能為企業管理者的決策提供數（shù）據支撐。”柯（kē）橋“織造印（yìn）染產業大腦”負責人王韜介紹說。截至目前，由柯橋建（jiàn）設的（de）“織造印染產業大腦”已在（zài）省產業大腦能力中心（xīn）上（shàng）線（xiàn），累計接入數字供應鏈、設備雲聯、智能排產（chǎn）等應用場景20個，接入織（zhī）造、印染、機械、環保等各類企業1700多家，其中印染企業（yè）基本實（shí）現全覆蓋，推動行業生產（chǎn）效率提高8%以上，能耗降低10%以上，良品率提升15%以（yǐ）上。

圖為（wéi）正在（zài）忙碌生產中的浙江省紹興市柯橋區馬鞍街道印染聚集區。 

紹興市柯橋區委（wěi）宣傳部供圖

“互聯網（wǎng）+”、“智能化+”的發展模式（shì）下，柯橋的紡織印染企業在數字化、智能（néng）化賽道上加速奔跑。“智能化改造帶來了效率提升、環境（jìng）改善。”迎豐科技公司副總經理徐葉根（gēn）介紹，過去人工配色，稍有不慎便會染料溢出、汙水橫流。如今，隻需在（zài）操（cāo）作台輸入指令，係統便可精準調取對應（yīng）染料，自動輸送（sòng）至對應染缸，減少染料浪費。寶紡印染有限公司（sī）投資1000餘萬（wàn）元進行數字化改造，僅在染色工藝上的一個改進提升，就（jiù）直接讓水耗（hào）下降20%，每年成本節省上千萬元。

近（jìn）年來，紹（shào）興（xìng）注重科技賦能製造業（yè）高質量發展，推動紡織產業再升級。柯橋全區印染企業在智能化技術改造方麵的投入每年（nián）都在4億元以上，目前45%左右的（de）企業有測配色係統，80%的企業有半自動（dòng）、自動染料助劑稱量輸送係統，100%的企業有用能、排（pái）汙檢測係統，70%以上的企業擁有生產（chǎn）製造和購（gòu）銷存管理係（xì）統。2022年，柯（kē）橋大紡織實現產值1296億元（yuán）、增長7.6%，占區規上工業總產值的55.8%；紡織品出口超1000億元、占區出口總額（é）的77.7%。

新時（shí）代新征程，柯橋紡織業堅持轉型升級不停步，正在積極探索“從無到有”新可能，不斷攀登“人有我精”新（xīn）高度（dù），擺脫“傳統產業（yè）”、“夕陽產業”的刻板印象，加（jiā）速向先（xiān）進製造業、高附（fù）加值產業邁進，努力實現（xiàn）高質量發展（zhǎn）。

記（jì）者手記：
習近平總書記強調，要加快改造提（tí）升傳統產業，深入推進信息化與（yǔ）工業化（huà）深度（dù）融合（hé），著力培育戰略性新（xīn）興（xìng）產業，構建（jiàn）現代產業發展（zhǎn）新體係。柯橋通過企業集聚發展和產業數字化、智能化改造，使得高汙染、高（gāo）能耗的（de）傳統產業插上科技的翅膀，華麗（lì）轉身（shēn）為“新興行業”、“朝陽行業”，成功走上高質量發（fā）展之路。

來源：《求是》2023/12
作者：《求是（shì）》雜（zá）誌記者 盛 瑋