成立產業聯盟

打造“共享車間”

為推動溫（wēn）嶺鞋業智能製造轉型升級，依托智能柔性成型（xíng）生產線，溫嶺多家龍頭企業聯合成立了鞋業智能製造產業聯盟，以“共享車間（jiān）”的模（mó）式，將原本同質化、分散的產能進行有效（xiào）聚合，進一步減少單家企業的生產線、原材料和人工成本等支出，寶利特就是其中一員。而台州慶豐鞋業有限公司這（zhè）兩年更是在這個共享車間裏完成了近5萬雙鞋的訂單。

“我們車間使（shǐ）用的是傳統生（shēng）產線，更大更寬，他們的（de）隻有我們（men）的一半，空間大大縮小了。而且相（xiàng）同（tóng）產量下，通過他們的產線生產，不僅能為我們節省人工成本，還能為我（wǒ）們節省40%左（zuǒ）右的電費。”總（zǒng）經理（lǐ）季津平算了一筆（bǐ）賬（zhàng），通過智能流水線，在成（chéng）型階段一雙鞋就能為他們減少（shǎo）20%~30%的成本。而對於他們這些中小企業來說，每節省一部分成本，就是（shì）提高一部分市場競爭力。

“鞋業的未來還是要向這個方向走。”季津平說，“不僅僅是為了降本提質，車（chē）間實現自動（dòng）化還能吸引更多（duō）年輕人進來，畢（bì）竟鞋業這個（gè）行業太傳統（tǒng），現在很多年輕人（rén）是不願（yuàn）意（yì）的。”

對此（cǐ），趙東也表示，鞋業需要與時俱（jù）進，去擁抱數字化，“如果一直一成不變，走一（yī）步算一步，那麽肯定沒有未來。”

120多（duō）個項目投資超15億

溫嶺鞋企製（zhì）造升級

“智能製（zhì）造（zào）已經成了溫（wēn）嶺推（tuī）動鞋（xié）業轉型升級的關（guān）鍵點。”溫嶺市經信局相關負責人告訴記（jì）者，近年來，溫嶺以鞋（xié）業省級“機器換（huàn）人”創新試（shì）點為契機，大力推進鞋業技術（shù）改造（zào），引導更多鞋企引進智能製造生產線，推動鞋企應用“互聯網+”“大（dà）數據+”，持續提升溫嶺鞋業綜合競爭力。

在這（zhè）期間《關於扶持鞋（xié）業企業優化升級（jí）的十條政策》《鞋業八條》等一係列政（zhèng）策的出台，也（yě）給了溫嶺鞋企更多向數字化轉（zhuǎn）型的底氣。

2020年以來，包括溫嶺（lǐng）橫峰街（jiē）道、城北街道、澤國鎮等在內（nèi）的6個鞋業（yè）重點鎮街道共有75家企業完成數字化改（gǎi）造，全市鞋業實施“機器換人（rén）”項目超（chāo）120個，多家鞋企（qǐ）在成套鞋業（yè）生產設備改造、關鍵環（huán）節改造和單個環節改造中進行智（zhì）造（zào）升級，共投資15.49億元。

下階段，溫嶺將堅持以數（shù）字化轉型推動新舊動能轉換，圍繞製鞋裝備、鞋材、注塑工（gōng）藝等方麵進一步幫助鞋企研發（fā）新產品、新工（gōng）藝（yì）、新技術，推動製（zhì）鞋業生產鏈從加工製造向（xiàng）研發、設計、品牌、營銷、服務延伸，全方位、全鏈條為本地鞋業（yè）數字化轉型（xíng）與發（fā）展賦能。

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